Découvrez le secret de l’efficacité opérationnelle en faisant de l’hygiène une priorité stratégique. Découvrez comment de petits changements dans les pratiques de nettoyage peuvent stimuler la productivité, réduire les temps d’arrêt et améliorer la sécurité, et rendre votre installation plus rationalisée et plus performante.

L’efficacité opérationnelle ne se limite pas aux processus et à l’équipement; elle concerne les personnes et les pratiques qui assurent le bon fonctionnement de toute l’installation. L’hygiène joue un rôle essentiel dans cette équation, en réduisant les temps d’arrêt, en améliorant la productivité et en maintenant la sécurité et la conformité. Les lieux de travail où les normes d’hygiène sont plus rigoureuses connaissent jusqu’à 80 % moins de pertes de productivité dues à la maladie¹.

Voyons comment vous pouvez intégrer l’hygiène dans votre stratégie opérationnelle afin de maximiser l’efficacité de vos installations.

Six conseils d’hygiène pour améliorer l’efficacité opérationnelle

1. Reconnaître les dangers et protéger les opérations

Dans les installations industrielles, il est essentiel de cerner et de gérer les risques potentiels pour assurer la sécurité et l’efficacité. Bien que la conformité soit importante, en allant au-delà des exigences minimales et en prenant l’initiative de cerner et d’atténuer les risques, vous pouvez considérablement réduire les temps d’arrêt et améliorer la continuité opérationnelle.

Les mauvaises pratiques d’entretien, comme une accumulation ou une contamination non traitées, non seulement créent des risques pour la sécurité, mais entraînent également des perturbations opérationnelles inutiles. Les temps d’arrêt imprévus coûtent des milliards de dollars par an aux installations industrielles, et les estimations des coûts dus aux mauvaises pratiques d’entretien vont jusqu’à 50 milliards de dollars dans l’ensemble du secteur manufacturier².

Des pratiques d’hygiène proactives, combinées à des évaluations régulières des risques, peuvent aider à atténuer ces coûts en réduisant la probabilité de défaillance de l’équipement.

2. Entretien préventif : une approche proactive de l’hygiène

Le nettoyage périodique est un élément clé de toute stratégie d’entretien préventif, contribuant à prévenir les accumulations et l’usure qui peuvent entraîner des perturbations coûteuses. En traitant la contamination à l’aide de solutions de nettoyage efficaces, les installations peuvent maintenir la fiabilité des machines et prolonger la durée de vie de l’équipement.

Bien que les outils d’entretien prédictif aident à prévoir les pannes, le nettoyage périodique réduit le risque de problèmes avant qu’ils ne surviennent. Cette approche proactive garantit que l’équipement fonctionne efficacement et réduire au minimum le risque de temps d’arrêt.

3. Le cadre des 5S : s’organiser pour le succès opérationnel

Les principes 5S, à savoir trier, ordonner, nettoyer, normaliser et suivre, sont les composantes essentielles de la méthodologie de fabrication Lean, qui vise à créer un espace de travail propre et efficace. En intégrant l’hygiène dans chaque principe, vous rationalisez les opérations et favorisez une culture d’amélioration continue.

• Trier : enlevez les articles inutiles pour réduire l’encombrement et améliorer la sécurité, en veillant à ce que seuls les produits de nettoyage essentiels soient disponibles.
• Ordonner : organisez les outils, le matériel et les produits de nettoyage pour en faciliter l’accès et réduire les temps d’arrêt.
• Nettoyer : effectuez un nettoyage périodique pour prévenir la contamination et assurer le bon fonctionnement de l’équipement, en réduisant les perturbations au minimum.
• Normaliser : établissez des protocoles et des calendriers de nettoyage systématiques afin de maintenir la propreté et de réduire les interruptions opérationnelles.
• Suivre : favorisez une culture de propreté et d’organisation grâce à la formation régulière et à l’amélioration continue.

Un entretien efficace est le résultat naturel de l’application des principes 5S. Selon les études, un mauvais entretien peut réduire la capacité de 5 % à 20 %, un coût important pour toute installation³.

4. Éduquer et responsabiliser les employés

Le maintien des normes d’hygiène est essentiel à l’efficacité opérationnelle. Lorsque les employés comprennent l’incidence directe de l’hygiène sur la productivité et la sécurité, ils sont plus susceptibles d’assumer la responsabilité de la propreté.

En fournissant des outils comme des distributrices sans contact et des stations de désinfection stratégiquement placées près de zones de travail clés et en créant des protocoles de nettoyage normalisés clairement communiqués aux employés, vous garantissez le respect systématique des pratiques d’hygiène.

Donnez à votre équipe les outils et la formation appropriés pour réduire les risques de contamination et réduire au minimum les coûts à long terme associés aux temps d’arrêt imprévus.

5. Réduire la propagation des germes : un aspect essentiel de l’efficacité

Une maladie professionnelle peut entraîner de l’absentéisme, perturber les opérations et retarder les calendriers de production. Dans les salles de bain, qui font probablement partie des espaces les plus fréquentés et pourtant souvent négligés de toute l’installation, il est essentiel d’empêcher la propagation des germes pour maintenir la santé du personnel et l’efficacité opérationnelle.

La recherche montre que les temps d’arrêt imprévus coûtent aux fabricants industriels jusqu’à 50 milliards de dollars par an, les arrêts consommant de 1 % à 10 % du temps de production disponible.⁴

Pour aider à réduire la propagation des germes, installez des stations de désinfection près des zones de travail clés, utilisez des distributrices sans contact dans les salles de bain et adoptez des horaires de nettoyage établis en fonction des besoins.

En maintenant un environnement propre et en favorisant une bonne hygiène, vous pouvez réduire l’absentéisme et contribuer à garder votre personnel en bonne santé et productif.

6. Tirer parti des solutions intelligentes pour optimiser l’efficacité.

L’utilisation de solutions intelligentes pour salle de bain, comme Onvation^®, met les données à portée de main, vous permettant d’optimiser les calendriers de nettoyage et d’améliorer la répartition des ressources. Ces innovations changent la donne en ce qui concerne l’efficacité opérationnelle, car elles permettent de réduire les déchets, d’améliorer la répartition de la main-d’œuvre et de maintenir des normes d’hygiène plus élevées.

En tirant parti des technologies axées sur les données, vous pouvez facilement repérer les habitudes d’utilisation et de nettoyage, abaisser les coûts de main-d’œuvre et réduire au minimum le gaspillage de produits là où vous en avez le plus besoin.

Conclusion : l’hygiène comme facteur clé de l’efficacité opérationnelle

L’intégration de l’hygiène dans votre stratégie opérationnelle n’est pas seulement une mesure de conformité, c’est un investissement dans l’efficacité et la productivité. En adoptant des pratiques d’hygiène proactives et en tirant parti de solutions intelligentes, vous pouvez atténuer les risques, réduire les temps d’arrêt et améliorer la santé de votre personnel, tout en maintenant le rendement maximal de vos installations.

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[Infographie] Maximisez l’efficacité opérationnelle grâce à l’hygiène

Téléchargez l’infographie pour voir comment l’intégration des pratiques d’hygiène dans votre stratégie opérationnelle peut réduire les temps d’arrêt, augmenter la productivité et améliorer la sécurité. Transmettez ces conseils pratiques qui facilitent le maintien d’une installation plus efficace.

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1 10 conseils d’hygiène en milieu de travail pour réduire la propagation des germes (14 août 2024). KC Professional. https://www.kcprofessional.com/fr-ca/workplace-insights/health-and-safety/everyday-workplace-hygiene-tips-tenants
2 The Wall Street Journal. (s.d.). Unlocking Performance. Emerson. https://partners.wsj.com/emerson/unlocking-performance/how-manufacturers-can-achieve-top-quartile-performance/
3 Deloitte. (s.d.). Predictive maintenance and the smart factory. https://www2.deloitte.com/content/dam/Deloitte/us/Documents/process-and-operations/us-cons-predictive-maintenance.pdf
4 Ravande, S. (23 février 2022). Unplanned Downtime Costs More Than You Think. Forbes. https://www.forbes.com/councils/forbestechcouncil/2022/02/22/unplanned-downtime-costs-more-than-you-think