Dans les installations industrielles, une gestion proactive de l’hygiène est essentielle afin de réduire les temps d’arrêt 𠊊u minimum, de diminuer les coûts et de soutenir la productivité. En ciblant les zones à haut risque et en optimisant 
les protocoles de nettoyage, vous pouvez gérer les risques cachés pour assurer la sécurité des opérations. Découvrez des stratégies qui vous permettront d’assurer le fonctionnement optimal de votre installation.

Les installations industrielles subissent une pression constante pour répondre aux demandes de production, mais l’une des menaces souvent négligées pour l’efficacité est la propagation des germes. De petits manquements à l’hygiène peuvent perturber les calendriers de production, accroître le taux d’absentéisme et entraîner des retards coûteux. En prenant des mesures pour gérer ces risques de manière proactive, les installations peuvent assurer la fluidité et l’efficacité des opérations.

À eux seuls, les temps d’arrêt non planifiés coûtent aux fabricants industriels jusqu’à 50 milliards de dollars par année; les arrêts, planifiés ou non, représentant 1 à 10 % du temps de production¹ . L’hygiène n’est pas qu’une question de propreté : elle permet d’assurer la continuité des activités.

La mise en œuvre de pratiques appropriées peut contribuer à réduire la propagation des germes, à protéger la santé des employés et à assurer la conformité, tout en soutenant la productivité.

Cerner les risques d’hygiène cachés et y remédier

Dans les installations industrielles, l’efficacité opérationnelle dépend de la gestion d’une gamme de risques et l’hygiène est souvent négligée. De mauvaises pratiques peuvent entraîner de l’absentéisme, des défis en matière de conformité et des perturbations qui ont des répercussions directes sur la disponibilité et le flux opérationnel.

Les surfaces fréquemment touchées, comme les commandes des machines, les outils partagés et les stations d’EPI sont de principaux vecteurs de germes. Les salles de repos, les vestiaires et les distributrices automatiques deviennent également des zones à haut risque pendant les changements de quarts de travail, lorsque la congestion augmente les probabilités de contamination.

La réalisation d’une évaluation ciblée des risques permet de découvrir ces vulnérabilités. La cartographie des flux de travail des employés et la surveillance de l’utilisation des espaces communs pendant les périodes de pointe peuvent permettre de déterminer les points de contact, tels que les pointeuses, les mains courantes ou les commandes d’équipement, qui nécessitent d’être nettoyés plus fréquemment.

Prioriser l’application des protocoles d’hygiène dans ces zones réduit la propagation des germes, limite l’absentéisme et permet de soutenir la productivité.

Conseils pratiques et stratégies pour réduire la propagation des germes au minimum

L’hygiène n’est pas seulement une question de propreté : c’est un outil stratégique pour protéger la disponibilité, réduire les coûts et soutenir la productivité. En se concentrant sur ces stratégies pratiques, les installations peuvent gérer les principaux risques et optimiser les opérations.

Protocoles de nettoyage améliorés

• Calendrier de nettoyage sur mesure : les routines de nettoyage doivent être basées sur les tendances réelles en matière d’utilisation, plutôt que sur des hypothèses. Les solutions intelligentes pour les salles de bain, comme Onvation^®, fournissent des informations en temps réel, contribuant à prioriser les zones à achalandage élevé et à affecter efficacement les ressources.
• Outils de nettoyage adaptés à la tâche : les chiffons réutilisables introduisent souvent des risques, comme la contamination croisée, et des coûts de main-d’œuvre cachés pour le lavage. Les chiffons à usage unique garantissent une solution plus propre et plus fiable, réduisant les risques de contamination et simplifiant les processus de nettoyage. Renseignez-vous à propos des idées fausses et des faits concernant les chiffons réutilisables et les chiffons à usage unique.

Gestion des surfaces fréquemment touchées

• Mettre l’accent sur les surfaces communes : les surfaces communes, comme les commandes des machines, les poignées de porte et les tables des salles de repos, sont des zones à risque élevé pour la contamination. Un nettoyage et une désinfection réguliers réduisent la propagation des germes, assurant un environnement de travail plus hygiénique et des flux de travail ininterrompus.
• Distributrices mains libres : les systèmes sans contact contribuent à réduire la propagation de germes au minimum en éliminant les points de contact communs dans les zones à achalandage élevé. Ces solutions rendent également les pratiques d’hygiène plus pratiques, en réduisant les perturbations liées aux maladies et en soutenant la productivité.

Favoriser la conformité grâce à la culture et à l’accessibilité

• La direction donne l’exemple : les gestionnaires qui priorisent manifestement l’hygiène créent une culture où la propreté est une responsabilité partagée. Cette approche motive les employés à respecter les pratiques exemplaires.  
• Lier l’hygiène à la productivité : l’hygiène soutient directement la disponibilité en diminuant le taux d’absentéisme et en réduisant les perturbations au minimum. Renforcez ce lien pour aider les employés à voir comment leurs actions contribuent au succès opérationnel global.  
• Outils d’hygiène accessibles : des stations d’hygiène stratégiquement placées près des entrées, de l’équipement partagé et des salles de repos font en sorte qu’il est plus facile pour les employés de respecter les normes d’hygiène.

Surveillance et amélioration continue

Le maintien des normes d’hygiène exige des efforts continus et de l’adaptabilité. La combinaison d’informations basées sur les données, de commentaires des employés et de modifications proactives garantit que les pratiques demeurent efficaces et harmonisées avec les objectifs opérationnels.

Principales mesures à surveiller

Effectuez le suivi des mesures suivantes pour évaluer les pratiques d’hygiène et cerner les lacunes :

• Notes de vérification d’hygiène pour mesurer la conformité avec des protocoles établis.
• Taux d’absentéisme pour évaluer l’incidence des initiatives en matière d’hygiène sur la santé des employés.
• Rapports d’incident pour les éclosions de maladies ou les événements de contamination.
• Tendances d’utilisation des fournitures pour assurer que les stations d’hygiène demeurent approvisionnées en produits essentiels.

L’analyse prédictive peut également permettre de cerner les tendances, telles que l’augmentation des besoins en matière de nettoyage pendant la saison de la grippe, permettant aux gestionnaires de mieux anticiper les risques et de prévenir les temps d’arrêt.

Recueillir des informations concrètes auprès des employés

Les employés fournissent une rétroaction précieuse quant aux mesures qui sont efficaces et à celles qui doivent être améliorées. Des programmes tels que des ambassadeurs de l’hygiène, des boîtes à suggestions ou des consultations rapides des équipes peuvent mettre en évidence les inefficacités négligées. Non seulement prendre des mesures en fonction de cette rétroaction renforce les pratiques d’hygiène, mais elle favorise également la responsabilisation.

Adapter les pratiques pour réussir à long terme

Des protocoles d’hygiène efficaces doivent évoluer pour répondre à vos besoins changeants. Des évaluations régulières guident les modifications, notamment les suivantes :

• Augmentation de la désinfection pendant les périodes de pointe de maladie.
• Extension de la technologie sans contact dans les zones à achalandage élevé.
• Mettre à jour les programmes de formation pour relever les défis émergents ou combler les lacunes en matière de conformité.

L’hygiène proactive et la productivité sont liées

L’hygiène n’est pas qu’une routine : c’est un facteur essentiel pour maintenir des opérations efficaces et ininterrompues. S’attaquer à l’hygiène des installations de manière proactive réduit les cas de maladies et contribue à prévenir les perturbations coûteuses.

Lorsque les pratiques d’hygiène sont intégrées dans les opérations quotidiennes, les installations subissent moins de contretemps, leurs équipes sont plus en santé et leurs flux de travail sont optimisés. Une installation plus propre ne bénéficie pas seulement dans l’immédiat : elle pose les bases du succès à long terme.

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