La sécurité au travail est importante lorsqu'il s'agit d'améliorer la productivité et l'efficacité. Garder vos employés engagés leur donne de l’appropriation et les responsabilise davantage lorsqu'il s'agit d'être sécuritaire au travail.

« Il y a des obstacles attitudinaux autour de la création d'une culture axée sur la sécurité », déclare Lena Heidel, directrice mondiale industrielle pour Kimberly-Clark Professional. « Les entreprises craignent que cela nuise aux résultats opérationnels, au lieu de les améliorer. » Par exemple, un directeur de production peut ignorer les mesures de sécurité par crainte de perturber la productivité ou d'augmenter les coûts.

« Nous continuons de constater la nécessité de changer les comportements fondés sur la sécurité dans l’environnement de fabrication », explique Mazen Kachlan, responsable mondial de la marque KleenGuard pour Kimberly-Clark Professional. « Il existe une conviction que la sécurité des employés et les résultats opérationnels sont mutuellement exclusifs. Et par conséquent, un directeur de production pourrait prioriser les résultats opérationnels par rapport à la sécurité. Nous avons constaté que c’est tout le contraire. L'instauration d'une solide culture de la sécurité mène à une plus grande efficacité et à de meilleurs résultats commerciaux. »

« Mettre l'accent sur la sécurité et optimiser le rendement favorise plutôt l'efficacité au travail », explique Heidel.

Pendant des années, l'établissement de Kimberly-Clark à Corinth, au Mississippi, a conservé un solide bilan de sécurité. Puis soudainement, l'établissement a commencé à signaler des incidents notables, comme des blessures mineures et une augmentation des dommages matériels. Un directeur d'usine de la division des consommateurs de Kimberly-Clark, Shannon Ross, savait que pour que l'usine de Corinth ait un calibre mondial en matière de sécurité, elle devait créer une nouvelle culture de la sécurité.  

« Pour y arriver, nous avons mis sur pied une équipe interfonctionnelle pour mener à bien une session de résolution de problèmes en quatre étapes afin d'analyser les incidents liés à la sécurité qui se sont produits pendant cette période, et d'en arriver à la cause principale », explique Ross. 

Au cours de la session, Ross et son équipe ont découvert que les employés ne se sentaient pas engagés ou responsables et n’avaient pas un sentiment d’appropriation dans le milieu de travail. 

En guise de solution, Ross affirme que « la direction de l'usine a encouragé chaque membre de l'équipe à s'engager aux trois obligations de sécurité de Kimberly-Clark :  

1. Je me soucie de ma sécurité.  
2. Je me soucie de la sécurité des autres. 
3. Je me soucie d’améliorer la sécurité.

Chacun se tient mutuellement responsable de sa sécurité. » Cela inclut la responsabilisation de la direction. 

Pour favoriser un changement de comportement, l'usine a mis en place cinq initiatives : 

1. Processus d'évaluation des dangers au travail
   On a demandé aux membres de l'équipe de prendre le temps de réfléchir avant de commencer une tâche et de reconnaître les facteurs, comme la fatigue ou les changements de rythme qui pourraient compromettre le rendement.  


2. Comité de sécurité
   L'usine a mis sur pied un comité chargé de collectivement identifier et évaluer les dangers spécifiques afin de déterminer les meilleures façons d'atténuer les risques.  


3. Visites de sécurité des chefs
   Les chefs ont régulièrement effectué des visites de sécurité avec les équipes afin de fournir des occasions de résolution de problèmes en temps réel.  


4. Personnalisation de la sécurité
   L'équipe de direction a partagé des histoires personnelles et professionnelles sur les blessures en milieu de travail afin de renforcer comment la vigilance profite aux travailleurs et à leur famille.  


5. Fiches de pointage des comportements sécuritaires
   On a demandé aux membres de l'équipe de remplir des fiches de pointage qui font état des indicateurs avancés et des mesures proactives (comme les visites de sécurité), ainsi que des indicateurs tardifs et des mesures réactives (comme les critiques). 

« Les membres de notre équipe étaient habilités et davantage investis pour s’assurer qu’eux-mêmes et leurs collègues pouvaient retourner à la maison en toute sécurité chaque jour », explique Ross.  

Le résultat : L’usine de Corinth en est sortie plus sécuritaire qu’avant et a même reçu le prix Corinthian de Kimberly-Clark pour avoir passé 365 jours sans blessure majeure ou mineure. L'usine a également considérablement amélioré son efficacité. D’une année à l’autre, elle a réalisé des gains de productivité de 9,5 % et de 7,9 % dans ses chaînes de production de chiffons pliés et en rouleaux, respectivement. 

Au final, l'établissement de Corinth a appris qu'en instaurant des changements progressifs, en encourageant un dialogue ouvert et en adoptant une approche holistique pour revigorer la culture d’entreprise, cela pourrait améliorer la productivité et l'efficacité sans compromettre la sécurité.