Dernière mise à jour DÉCEMBRE 2024
Maîtriser l’art de l’inspection de gaspillage : De la préparation aux observations directes
Pour vous lancer dans le processus de réduction des déchets, découvrez comment la mise en œuvre d’inspections de gaspillage régulières révèle les inefficacités cachées et les flux de déchets dans vos opérations. Pour finalement améliorer les résultats à l’échelle de l’entreprise.
Dans cet article, nous couvrirons les sujets suivants :
- » 8 Déchets dans un environnement Lean
- » Conseils de préparation aux inspections de gaspillage
- » Processus d’inspection de gaspillage
- » À faire et À ne pas faire
La durabilité est devenue un élément essentiel sur lequel les PDG et les entreprises du monde entier doivent se pencher. L’enthousiasme est tangible alors que les entreprises affirment leur engagement envers la cause environnementale. Elles fixent des objectifs de durabilité ambitieux, lancent de nouvelles initiatives et investissent des ressources non négligeables. Pourtant, malgré ces efforts, l’élan s’essouffle, conduisant à un revers commun frustrant.
Les recherches de Bain et Company révèlent que seulement 2 % des entreprises ont atteint ou dépassé les objectifs de leur programme de développement durable.1 Ce n’est pas dû à un manque d’effort, mais le parcours vers la durabilité s’avère beaucoup plus difficile que prévu.
Tout en nous efforçant d’atteindre ces objectifs généraux, nous sous-estimons souvent les répercussions significatives de l’optimisation des processus actuels.
Découvrez les inspections de gaspillage : un exercice stratégique qui révèle les inefficacités cachées et les flux de déchets au sein des opérations d’une entreprise. Ces inspections sont basées sur le fait qu’avant même de pouvoir résoudre un problème, vous devez d’abord l’observer et l’expérimenter.
En planifiant ces inspections et leur laissant une place cohérente au niveau opérationnel, les entreprises peuvent découvrir des possibilités transformatrices pour rationaliser les processus, améliorer la productivité et élaborer des plans de réduction des déchets réalisables à court et à long terme.
Plongeons dans le processus de préparation et d’exécution d’une inspection de gaspillage pour vous aider dans votre parcours de réduction des déchets.
Décodage de vos déchets : les 8 déchets dans un environnement Lean
Un aspect fondamental des inspections de gaspillage consiste à comprendre le concept Lean du gaspillage. Les déchets sont tout ce qui n’apporte pas de valeur à votre entreprise, à vos opérations, à la satisfaction de vos clients ou à votre croissance, comme le temps, les efforts, l’espace ou les ressources gaspillés.
Surveillez ces huit déchets pendant votre inspection car ils représentent des obstacles tangibles qui se répercutent sur l’efficacité et la productivité de votre entreprise. Bien que tous ne soient pas présents dans tous les scénarios, le fait d’en être conscient ouvre la voie à des opérations plus efficaces et rationalisées.
Voici les huit déchets à surveiller :
Transport
Mouvement inutile de biens ou de matériaux, comme le déplacement de produits d’un emplacement à l’autre ou des mouvements excessifs d’outils.
Stock
Stock excédentaire au-delà des besoins immédiats, immobilisant le capital et l’espace.
Mouvement
Mouvements humains inutiles, comme la marche excessive pour les fournitures ou les mouvements maladroits aux postes de travail.
Attente
Les personnes, les renseignements ou l’équipement inactifs en raison de retards de processus, ce qui a des répercussions sur la productivité.
Surtraitement
Les personnes, les renseignements ou l’équipement inactifs en raison de retards de processus, ce qui a des répercussions sur la productivité.
Surproduction
Aller au-delà du nécessaire ou fournir une valeur supplémentaire non exigée par les clients.
Défauts
Produits ou services défectueux qui ne répondent pas aux exigences des clients, ce qui entraîne des remaniements et des dépenses supplémentaires.
Compétences
Les compétences et les connaissances des employés sont sous-utilisées en raison d’une mauvaise répartition des emplois ou d’une formation insuffisante.
Avant de commencer les inspections, veillez à ce que votre équipe soit capable de cerner ces huit déchets pour garantir des renseignements plus ciblés et significatifs.
Préparer le terrain : Conseils de préparation aux inspections de gaspillage
Une inspection de gaspillage réussie commence par une préparation minutieuse. Voici comment préparer votre équipe à une exploration efficace :
Définir des objectifs clairs :
Avant de vous lancer, décrivez des objectifs précis. Ces objectifs agissent comme une boussole, guidant l’inspection vers des buts précis qui s’alignent sur des améliorations organisationnelles plus importantes.
Constituer la bonne équipe :
Créez une équipe diversifiée constituée de chefs de file, de superviseurs, de représentants interfonctionnels et de cadres pour un point de vue plus complet. Définissez les rôles de chaque personne et limitez chaque tâche à un maximum de deux personnes pour éviter les perturbations.
Favorisez la communication ouverte et l’appropriation :
Créez un canal de communication où les membres de l’équipe peuvent partager des idées, des idées et des préoccupations. Encouragez tout le monde à s’approprier leurs observations et les solutions proposées pour un engagement plus important et une résolution de problèmes collaborative.
Organisez une réunion avant l’inspection :
Avant l’inspection, rassemblez l’équipe pour réaffirmer les objectifs et les devoirs. Travaillez sur des procédures d’inspection, en particulier pour ceux qui découvrent ce processus, et reportez-vous à la carte de processus actuelle si disponible.
Une carte de processus affiche visuellement les étapes, les interactions et les dépendances d’un processus. Inclure des détails essentiels (entrées, extrants, points de décision et transferts du ministère) pour mieux saisir le processus et repérer les points de gaspillage potentiels.
Équipez votre équipe :
Équipez votre équipe d’outils essentiels tels que du papier, des tablettes ou des caméras pour la documentation visuelle. Utilisez une feuille d’observation normalisée pour veiller à l’uniformité tout au long de l’inspection de gaspillage.
La préparation prépare le terrain pour une inspection de gaspillage réussie. Des objectifs clairs, une équipe engagée et les bons outils permettent à votre équipe de fournir des observations utiles pour déceler les inefficacités et générer des améliorations significatives.
Naviguer dans l’inspection de gaspillage : Principes de réussite
Rappelez-vous deux principes directeurs pour une inspection de gaspillage réussie : observer attentivement et s’interroger. Restez curieux, posez des questions ouvertes et favorisez la collaboration tout au long.
Lorsque vous entrez dans la zone de travail ou « Gemba », communiquez votre intention d’observer les flux de travail sans causer de perturbations. Si les pratiques Lean sont nouvelles, rassurez les employés en leur expliquant que l’accent est mis sur l’amélioration des processus et non sur le rendement individuel.
Adressez-vous directement auprès du personnel impliqué dans le processus, en les encourageant à partager des renseignements et des idées à travers des questions telles que :
- Pourquoi abordons-nous les tâches de cette façon?
- Comment les tâches peuvent-elles être plus efficaces?
- À quels défis faites-vous face dans votre travail?
- Si on vous en donnait l’occasion, quels changements apporteriez-vous et pourquoi?
Allouer suffisamment de temps, environ 30-45 minutes, pour observer le travail effectué sans interruption. Prenez des notes détaillées pendant l’observation, en notant les goulots d’étranglement, les retards ou les zones d’inefficacités. Les indices visuels tels que les mouvements excessifs ou les espaces de travail désorganisés révèlent souvent d’éventuelles zones de gaspillage.
Ensuite, discutez de vos résultats en tant qu’équipe d’inspection de gaspillage. Comparez les déchets observés avec le schéma de processus actuel, déterminez quels sont les problèmes au niveau du système et priorisez les solutions les plus percutantes.
La véritable valeur d’une inspection de gaspillage ne réside pas seulement dans l’observation, mais dans la transformation de ces idées en plans d’action pour générer des améliorations à court et à long terme.
À faire et À ne pas faire
| À faire | À faire et À ne pas faire |
|---|---|
| Planifiez des inspections régulières pour les déchets afin d’établir une routine. | Ne résolvez pas de problèmes pendant la phase d’observation. |
| Demandez des éclaircissements si un point ne vous semble pas clair. | Ne laissez pas les distractions comme les téléphones ou les courriels détourner votre attention pendant l’inspection. |
| Communiquez ouvertement tout au long : avant, pendant et après. | Ne négligez pas de donner suite aux observations avec des plans d’action. |
| Visitez toutes les zones, car chaque fonction est importante pour le processus. | Ne planifiez pas d’inspection de gaspillage pendant les périodes importantes ou chargées. |
| Documentez ce qui se passe par rapport à ce qui devrait se passer. | Ne vous fiez pas uniquement aux entretiens; observez activement les tâches en cours d’exécution. |
| Rassemblez l’équipe d’inspection de gaspillage après pour partager les résultats. | Ne percevez pas cela comme une évaluation du rendement; mais plutôt comme un processus. |
Embrasser le pouvoir des idées transformatrices
Poursuivre votre parcours de réduction des déchets nécessite une surveillance continue, des améliorations et une culture qui valorise l’amélioration continue. Les marches sur les déchets entraînent un changement positif en engageant les employés à tous les niveaux et en favorisant la collaboration interfonctionnelle, en reconnaissant l’importance des idées de bas en haut.
Grâce à ces connaissances, votre équipe peut utiliser des renseignements basés sur les données pour déterminer et supprimer les causes profondes du gaspillage, ce qui a des répercussions significatives sur les performances de l’entreprise. Mettez en place des inspections de gaspillage pour guider votre entreprise vers l’efficacité, la durabilité et une approche d’amélioration en constante évolution.
Au-delà du repérage
Vous avez effectué votre repérage des déchets. Quelle est la prochaine étape? Découvrez comment maximiser l’incidence de vos connaissances en les transformant en plans d’action qui contribuent à l’atteinte de vos objectifs en matière de durabilité.
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