Die allermeisten Fertigungsleiter in der Produktion sind sich einig: Es ist extrem wichtig, Stillstände im Arbeitsalltag bestmöglich auszunutzen. Bei geschicktem Einsatz können Ausfallzeiten sogar Effizienz, Produktionsergebnisse und Profit beeinflussen. Im ungünstigen Fall bedeuten Ausfallzeiten allerdings aufwendige Probleme im Produktionsablauf und in nachgelagerten Prozessen.

 

Ausfallzeiten in der Fertigung sind unvermeidlich, aber nicht alle Ausfallzeiten sind gleich.

Mit geplanten Stillstände können Hersteller ihre Produktion für wichtige Aufgaben anhalten und effizient nutzen: z.B. für die Wartung von Maschinen, die Reinigung von Anlagen und die Umrüstung von Werkzeugen. Dies ermöglicht längere Betriebszeiten und reduziert zukünftige Unterbrechungen.

Ungeplante Stillstände sind dagegen unerwartete Ausfälle wie z.B. Fehlfunktionen bei Maschinen, Prozessausfälle und menschliches Versagen. Die Produktion wird unterbrochen. Dies wirkt sich negativ auf die Betriebszeit und den Umsatz aus, bis das Problem erkannt und behoben ist.

Ähnliche Bezeichnungen, aber sehr unterschiedliche Zustände.

Tatsächliche Kosten aufdecken

Für geplante Stillstände können Sie die Kosten einer Produktionsunterbrechung vorhersagen, aber ungeplante Stillstände können nur nachträglich analysiert werden, und nur dann, wenn genaue Leistungsdaten verfügbar sind.

Um den Anteil Ihrer ungeplanten Ausfallzeit an der gesamten Betriebszeit zu berechnen, müssen Sie:²

1. Die geplante Betriebszeit in Stunden für einen bestimmten und messbaren Zeitraum bestimmen, z. B. für eine Woche, einen Monat oder ein Quartal.
2. Die Summe der ungeplanten Stillstände nachverfolgen, die während dieses bestimmten Zeitraums vorgefallen sind.

Mit der folgenden Formel können Sie berechnen, wie viel Prozent Ihrer geplanten Betriebszeit durch ungeplante Ausfallzeiten beeinträchtigt wird.

 

 

Um die Kosten der ungeplanten Ausfallzeit in Euro auszudrücken, sind einige Datenpunkte erforderlich, u. a.:³

• Geplante Betriebszeit (Stunden)
• Tatsächliche Betriebszeit (Stunden)
• Durchschnittliche Gesamtzahl der produzierten Einheiten (während der tatsächlichen Betriebszeit)
• Bruttoertrag pro Einheit

Geben Sie Ihre Daten in diese vierstufige Formel ein.

Nachdem Sie den prozentualen Zeitanteil und den gesamten durch ungeplante Stillstände entgangenen Bruttobetrag errechnet haben, können Sie jetzt die wichtigsten Leistungs-Eckdaten festlegen, die Sie für die Messung der zukünftigen Produktivität benötigen.

Ungeplante Stillstände reduzieren 

Es ist wichtig, die Auswirkungen ungeplanter Ausfallzeiten zu beziffern, aber eine tatsächliche Produktivitätssteigerung lässt sich nur durch Korrekturmaßnahmen erzielen. Diese drei Maßnahmen sollten Sie sofort ergreifen:

1. Schulen Sie Ihre Mitarbeiter intensiver: Unabhängig von ihrer Erfahrung können alle Mitarbeiter von kontinuierlicher Weiterbildung profitieren und damit mehr Sicherheit und Produktivität gewährleisten. Menschliche Fehler sind eine Hauptursache für ungeplante Ausfallzeiten. Mit einem beständig gut geschulten Team können Sie die Anzahl der Fehler in der Produktion reduzieren. 
2. Optimieren Sie die Produktionsprozesse: Arbeitsabläufe lassen sich immer verbessern. Dabei spielt es keine Rolle, ob Sie große Investitionen planen, wie z. B. die Modernisierung der Unternehmenstechnologie, oder ob Sie kleine Veränderungen vornehmen wollen, wie z. B. den Kauf der richtigen Wischtücher für die industrielle Reinigung und die Endbearbeitung in der Produktion. Mit jeder Verbesserung optimieren Sie Ihren zukünftigen Erfolg.
3. Implementieren Sie die richtige Wartungsstrategie: Schlechte Wartung führt praktisch immer zu ungeplanten Ausfallzeiten. Ob vorausschauende, präventive oder reaktive Wartung – die passende Wartungsstrategie für einen bestimmten Zweck in Ihrem Betrieb zu erkennen und einzusetzen, erlaubt längere Betriebszeiten und höhere Produktivität.

 

¹ Zu den echten Kosten von Ausfallzeiten in der produzierenden Industrie: https://iiot-world.com/predictive-analytics/predictive-maintenance/the-actual-cost-of-downtime-in-the-manufacturing-industry/ 

² So berechnet man Ausfallzeiten bei Maschinen: https://www.resco.net/learning/machine-downtime/

³ Die Kosten von Ausfallzeiten (und wie man die eigenen berechnet): https://theupapp.com/the-cost-of-downtime-and-how-to-calculate-your-own/