Le monde d'aujourd'hui, en évolution rapide, met en lumière l'importance de la rapidité de mise sur le marché des produits et services personnalisés. Cela a encouragé les entreprises à passer d'une structure de fabrication Lean à une approche Agile permettant d'être plus flexibles. Et à mesure que la fabrication Agile devient de plus en plus intégrée, la gestion des actifs a dû s'adapter pour suivre le rythme. Dans cet article, nous allons examiner plus en détail le rôle de la méthode Agile dans la maintenance et comment cette dernière peut faciliter l'agilité des fabricants.

Améliorez la réactivité sur le marché grâce à la maintenance prédictive et préventive

Les clients savent ce qu'ils veulent et quand ils le veulent, ce qui implique davantage de pression sur les fabricants pour s'adapter et répondre aux demandes du marché en constante évolution. Pour fidéliser les clients existants et conquérir de nouveaux marchés, les fabricants modifient plus fréquemment leurs processus de production et adoptent des pratiques Agilesafin de garantir que leurs fonctions et systèmes commerciaux sont à la hauteur. Conséquence de ces calendriers de production souples, les programmes de maintenance doivent gagner en agilité afin de garantir la fiabilité et la disponibilité des équipements et des systèmes.

Les stratégies de maintenance préventive et prédictive doivent devenir plus Agiles en raisonde ces changements du marché. La planification de la maintenance préventive peut nécessiter de prendre en compte davantage de facteurs, tels que la charge de production. La maintenance prédictive, qui prend une approche davantage en temps réel basée sur les outils et la technologie pour planifier les activités de maintenance, peut être préférable afin d'optimiser les performances de l'équipement et les coûts de maintenance. 

L'évolution des stratégies de maintenance

 

La maintenance la plus intelligente

Les nouvelles technologies aident les fabricants à réduire les arrêts non planifiés de l'usine, à améliorer les délais de révision et d'entretien et à abandonner les programmes de maintenance rigides qui ne fournissaient que peu de valeur ajoutée. Elles boostent les pratiques de maintenance prédictive grâce à des systèmes de surveillance et des outils d'analyse améliorés. Ces solutions numériques permettent d'identifier les pannes avant qu'elles deviennent critiques et entraînent l'arrêt de la ligne de production. Elles fournissent des données importantes qui permettent d'optimiser les programmes de maintenance et les calendriers, qui sont étroitement liés aux programmes de fabrication Agile.

L'Industrie 4.0 et l'Internet des objets (IoT) ont permis l'introduction d'outils clés qui favorisent le travail en mode Agile et guident la planification de la maintenance. Voici quelques exemples:

• Logiciel spécialisé de planification et de collecte de données pour aider les fabricants à planifier, optimiser et ajuster les calendriers d'entretien en fonction des conditions de l'usine en temps réel
• Outils de gestion du travail intégrés et applications de communication en temps réel pour signaler les problèmes et alerter rapidement le personnel concerné
• Capteurs de précision sans fil intelligents qui permettent une surveillance conditionnelle pour aider les fabricants à évaluer l'état des équipements

Ces outils permettent d'appliquer les principaux aspects de la maintenance Agile et offrent plusieurs autres avantages:

• Réduction des coûts de maintenance et d'entretien en effectuant les travaux uniquement lorsque cela est nécessaire, en fonction du contrôle de l'usure et de l'état
• Accélération du temps de réaction et de la maintenance grâce à une meilleure collabo-
  ration entre les équipes multifonctionnelles utilisant des outils de communication intégrés
• Optimisation des programmes de maintenance en fonction des données réelles de disponibilité des stocks, du personnel et des pièces de rechange
• Prise de décision rapide en utilisant les données opérationnelles en temps réel pour hiérarchiser la maintenance des équipements critiques
• Création d'opportunités d'amélioration de l'efficacité en analysant les données historiques et en temps réel

Une maintenance intelligente et Agile

 

L'autonomie des équipes est essentielle

Le temps où les équipes travaillaient en silos est révolu. Une approche Agile de la maintenance se base sur des équipes multidisciplinaires et des niveaux accrus de collaboration et de coordination. De la conception de la ligne de production aux opérations planifiées, en passant par la composition de l'équipe de maintenance elle-même, il doit y avoir un engagement envers une culture et des méthodes de travail Agiles pour garantir que la maintenance peut être effectuée avec une vitesse et une planification optimales des changements.

Norma Watenpaugh, PDG de Phoenix Consulting Group et membre du Forbes Council, affirme que « la méthodologie Agile est par essence un modèle de collaboration. Former de petites équipes interfonctionnelles autonomes, et les laisser fonctionner. Comparez cela à la hiérarchie traditionnelle des fonctions très cloisonnées, dans laquelle il peut être difficile d'amener les équipes à travailler en collaboration. Selon mon expérience, les décisions impliquant un autre silo doivent souvent être remontées à la plus haute autorité commune, ce qui peut prendre beaucoup de temps et de manœuvres politiques ».

Passez à la maintenance Agile avec le nettoyage Kimberly-Clark Professional^TM

Un programme de maintenance efficace nécessite de prendre en compte les activités de maintenance et d'entretien à fort impact et d'autres tâches essentielles, mais parfois négligées, telles que le nettoyage, pour s'assurer d'un bon fonctionnement d'ensemble.

Un nettoyage efficace est essentiel à l'efficacité de la maintenance moderne, qui est un pilier essentiel de la fabrication Agile. Avec des outils et solutions adaptés, un nettoyage de bonne qualité peut faciliter les changements rapides et garantir les conditions d'équipement nécessaires pour permettre aux fabricants de devenir flexibles, réactifs et agiles.

Kimberly-Clark Professional^TM est en cours d'adoption de la méthode Agile ; nous comprenons donc l'importance de la rapidité, de l'efficacité et de la précision dans l'exécution des tâches. Nous comprenons également que la propreté de la ligne de production est fondamentale pour sa bonne maintenance. Et un nettoyage et un essuyage efficaces impliquent d'utiliser les bons outils au bon endroit.

Les lingettes et solutions d'essuyage et de nettoyage spécialisées de Kimberly-Clark Professional^TM sont conçues pour des applications, des matériaux et des activités spécifiques, afin que les équipements industriels puissent être nettoyés rapidement, avec précision et de manière plus durable sans reprise. Notre gamme de produits et de solutions de distribution favorise l'agilité dans la maintenance et la production en améliorant l'efficacité et en réduisant les perturbations dans le processus de fabrication.

Passez à l'étape suivante

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